淬火油介質(zhì)重要的性能之一就是冷卻性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的組織結(jié)構(gòu)，可以有效地防止零件變形和開裂。那么，大家知道淬火油的冷卻特性是什么嗎？金潤寶小編今天就為大家進行了詳細的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。
　　

　　一、淬火油高溫區(qū)(800~400℃)冷卻性能

　　
　　淬火油的冷卻性能是淬火油使用中重要的性能，也是選購淬火油時關心的性能。淬火油出廠時，生產(chǎn)廠是按ZBE-45003給出冷卻性能的。ZBE-45003等效日本工業(yè)標準JISK-2242。它的測試銀探頭尺寸是10X30min元棒，NiCr-NiSi熱電偶固定在探頭幾何中心。接著ZBE-45003測定的數(shù)據(jù)，淬火油的高溫區(qū)冷卻性能參數(shù)有兩項：特性溫度和800-400℃冷卻時間(秒)。

　　1、冷卻溫度

　　
　　淬火介質(zhì)的特性溫度是探頭(工件)在冷卻過程中探頭(工件)表面蒸氣膜破裂的溫度，也就是沸騰開始的溫度，有時也稱為拐點溫度。特性溫度越高，則淬火油高溫冷卻性能就越好(對于中小件)。對于不同鋼材而言，其所需的淬火油特性溫度應高于鋼材等溫轉(zhuǎn)變曲線(C曲線)“鼻子”的溫度。快速淬火油和超過淬火油的特性溫度通常都大于600℃，某些情況下高達650℃。普通淬火油的特性溫度一般大于500℃。
　　

　　2、冷卻時間

　　
　　高溫區(qū)冷卻性能的第二評價參數(shù)是800-400℃冷卻秒。由于淬火油技術條件中沒有特定溫度秒數(shù)(即到達特性溫度的秒數(shù))，因此800-400℃冷卻秒是評價淬火油能否使工件獲得足夠的臨界冷卻速度的主要指標(尤其是對小中工件)。在選購淬火油時，如果工件鋼材的等溫轉(zhuǎn)變曲線“鼻子”時間在1~2.5秒可選用2.5~4.0的浮火油。如果“鼻子”的時間大于2.5秒則選用大于4秒的淬火油即可。也就是說，前者選用快速淬火油或超速淬火油，后者選用普通淬火油。另外800-400℃的冷卻秒也代表了該區(qū)間的平均冷卻速度。我國淬火油適用的標準大致如下：普通淬火油該區(qū)間平均速度為大于80℃/S，快速淬火油應大于100℃/S。
　　

　　二、淬火油低溫區(qū)(400℃以下)冷卻性能

　　
　　目前我國淬火油冷卻性能評價標準中沒有這一指標。傳統(tǒng)的觀點認為在400℃以下應緩慢冷卻，這樣有利于減少畸變和防止開裂。但是，根據(jù)多年的實踐認為，為了拓寬淬火油的使用范圍以及解決較大工件的淬火，800-300℃冷卻秒具有十分重要的意義，尤其是當特性溫度足夠高，800-400℃冷卻秒數(shù)足夠少，但仍不能淬硬工件時，800-300℃冷卻秒就十分重要。
　　
　　按照我們的經(jīng)驗劃分的情況是：普通淬火油為11±2秒，快速(超速)淬火油為6±2秒。在選購淬火油時，可根據(jù)具體情況提出800-300℃冷卻秒數(shù)由生產(chǎn)廠家提供相應的淬火油。一般說，當鋼材的淬硬性較差或工件尺寸較大時，可選購800-300℃冷卻秒在6.0以下。選淬火油冷卻能力時，我們的原則是：寧快勿慢。理由如下：選購稍快些的淬火油不但可以保證淬火硬度、層深，而且還可以延長淬火油的使用壽命。淬火油在使用過程中冷卻能力要變慢，所以選擇稍快的油自然就延長了油的使用壽命。
　　

　　以上就是關于淬火油的冷卻特性是什么的解答，希望能對大家有所幫助。了解了上述這些，相信大家就可以更好的進行淬火油的選擇和使用，達到理想的淬火效果。洛陽金潤寶科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)淬火油和淬火劑，無逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此水溶液溫度的影響，節(jié)能環(huán)保，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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淬火油的冷卻性能有多重要，看完明白了！

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