前面我們了解了淬火劑的選擇與哪些因素有關，主要有零件要求，爐子要求，淬滅劑的初始、使用及清潔成本及特殊情況。淬火劑的選擇不僅要考慮淬火特性，還應考慮油的熱穩定性。那么，具體熱處理淬火劑的使用要求有哪些呢？使用又有哪些注意事項呢？金潤寶小編就這些問題為大家進行了總結，一起來了解一下吧。
　　

　　一、熱處理淬火劑使用要求

　　1、飽和蒸氣壓低

　　
　　淬火劑的飽和蒸氣壓低，蒸發量就小，另外淬火劑的蒸發量隨溫度與壓力的變化而變化，壓力降低、溫度升高，蒸發量將加大；蒸發量大，易引起爐內污染，影響真空效果。
　　

　　2、冷卻性能好

　　
　　由于在真空熱處理條件下，壓力降低，沸點下降，故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈，可使膜狀沸騰階段加長，冷卻激烈度就會減少。因此要求淬火劑在較寬的壓力范圍內，具有較高的冷卻能力。
　　

　　3、光亮性和熱安定性好

　　
　　淬火工件易與淬火劑中的殘炭、殘硫、氧氣、水分、酸等反應，因此真空淬火劑要具有高的光亮性和熱安定性。
　　

　　二、熱處理淬火劑使用注意事項

　　

　　1、濃度控制

　　
　　隨著淬火溶液中水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現淬火裂紋，就必須使淬火溶液中淬火劑原液的濃度穩定在一定范圍內。在生產現場可以用折光儀監控淬火劑原的濃度。在淬火劑使用過程中，折光率讀數會受到系統污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現場濃度值。
　　

　　2、溫度控制

　　
　　淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關系。溶液溫度為30-40℃，應不高于55℃。為了保產品質量的穩定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于10℃。配備冷卻循環散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應考慮加熱槽液或適當提高濃度。
　　

　　以上就是關于熱處理淬火劑的使用要求及注意事項的介紹，希望能對大家有所幫助。良好的淬火劑可以保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，防止零件變形和開裂，使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既能有效提高零件的壽命，又不污染空氣。洛陽金潤寶科技有限公司研發生產各種優質淬火劑，產品無逆溶性，淬火效果好，節能環保，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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