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水基淬火油熱處理淬火零件變形原因

工件變形是淬火過(guò)程中易產(chǎn)生的缺陷，嚴(yán)重的變形別是開(kāi)裂，會(huì)使工件報(bào)廢。有些變形雖然可通過(guò)機(jī)械加工或矯直措施加以解決，但這必將增加工件加工過(guò)程的工作量，所以在保證技術(shù)要求的同時(shí)，限度地減少工件的變形及防止開(kāi)裂是進(jìn)行淬火操作時(shí)必須加以考慮的重要課題。水基淬火油是常用的淬火介質(zhì)，適用于大部分工件的熱處理淬火。熱處理淬火零件變形原因主要是由工件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的形成原因不同，內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。工件在加熱和或冷卻時(shí)由于不同部位存在著溫度差別...

緊固件淬火介質(zhì)的選用技巧

緊固件是目前應(yīng)用為廣泛的種機(jī)械零件，緊固件的點(diǎn)是性能用途廣，品種齊，選用材質(zhì)眾多等。緊固件被廣泛地使用于機(jī)械、能源、汽車(chē)、化工、模具、航空、航天、冶金、建筑、通訊、電子、電器、液壓等眾多行業(yè)，可滿(mǎn)足不同行業(yè)的不同需求。下面就讓我們起來(lái)了解下緊固件淬火介質(zhì)的選用技巧。緊固件熱處理、以ML35(32、40)等為主的螺栓，螺柱、螺釘、螺母及異型非標(biāo)件因材料淬透性的問(wèn)題，該類(lèi)零件在熱處理過(guò)程中應(yīng)選用冷卻速度較快的淬火介質(zhì)，從而滿(mǎn)足零件淬火的硬度、金相及機(jī)械性能等各...

可鍛鑄鐵高頻感應(yīng)熱處理及金相組織分析

高頻感應(yīng)熱處理工藝因具有加熱速度快，生產(chǎn)率高、節(jié)省能源、易于機(jī)械化和自動(dòng)化等點(diǎn)，在汽車(chē)零部件生產(chǎn)等方面得到了廣泛的應(yīng)用。汽車(chē)高頻感應(yīng)熱處理零件常選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如35鋼、40鋼等）、合金結(jié)構(gòu)鋼（如35CR鋼等）和鑄鋼（如ZG35和ZG45等）等。而某外號(hào)轎車(chē)變速器零件———A型齒輪材料為QS11MS55，是珠光體型可鍛鑄鐵，要求對(duì)其進(jìn)行高頻感應(yīng)熱處理，這是個(gè)比較新的課題。2高頻感應(yīng)淬火對(duì)材料的要求根據(jù)德歐寶公司的《工程材料規(guī)范》規(guī)定，QS11MS55（...

探秘?zé)崽幚砉に嚉v史源頭，淵遠(yuǎn)流長(zhǎng)！

熱處理工藝在不銹鋼、五金件加工中是項(xiàng)不可缺少的環(huán)節(jié)，經(jīng)過(guò)熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)更好，其實(shí)熱處理的歷史是源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的，在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過(guò)程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。早在公元前770至前222年，中人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。公元前六世紀(jì)，因?yàn)殇撹F兵器逐漸被采用，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對(duì)淬火質(zhì)量的影響，滲碳工藝得到應(yīng)...

什么是熱處理中的過(guò)熱和欠熱

從托輥配件軸承零件粗糙口上可調(diào)查到淬火后的顯微安排過(guò)熱。但要切當(dāng)判別其過(guò)熱的程度有必要調(diào)查顯微安排。若在GCr15鋼的淬火安排中呈現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱安排。構(gòu)成緣由可能是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)刻太長(zhǎng)構(gòu)成的部過(guò)熱;也可能是因原始安排帶狀碳化物嚴(yán)峻，在兩帶之間的低碳區(qū)構(gòu)成部分馬氏體針狀粗大，構(gòu)成的部分過(guò)熱。過(guò)熱安排中殘留奧氏體增多，尺度穩(wěn)定性下降。因?yàn)榇慊鸢才胚^(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)致使零件的耐性下降，抗沖擊功能下降，軸承的壽數(shù)也下降。過(guò)熱嚴(yán)峻甚至...

數(shù)控切割機(jī)的齒條表面熱處理好處以及退火工藝介紹

數(shù)控切割機(jī)不論是在生產(chǎn)還是使用過(guò)程中，為了保證切割的精度及質(zhì)量，在配件的工藝處理上是有定的技術(shù)要求的；數(shù)控切割機(jī)機(jī)身都是由鋼組成的，其制造就有道殊工藝，叫退火。所謂的退火就是將鋼加熱到定溫度并保溫段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為...

錘頭的熱處理工藝

反擊式破碎機(jī)中合金鑄鐵材質(zhì)的錘頭熱處理過(guò)程，實(shí)際上是將不穩(wěn)定的鑄態(tài)組織經(jīng)熱處理后使碳及合金元素完溶入和析出的過(guò)程。因此，在確定淬火溫度及保溫時(shí)間時(shí)，主要從獲得合金綜合性能和保證鑄件充分淬透兩個(gè)方面來(lái)考慮，經(jīng)反復(fù)測(cè)試后確定淬火溫度為910度，并保溫2.5~3.0后冷卻。此外，為避免因相變或高的加熱溫度梯度而引起高的應(yīng)力，采取分段加熱，即在670度保溫2.5h后再升溫，從鑫利重工了解到，加熱時(shí)，加熱速度般不高于30度每小時(shí)，旦鑄件加熱至暗紅色，也就是通過(guò)塑性變...

淬火液的性能優(yōu)勢(shì)，不看后悔！

淬火液是由聚醚類(lèi)高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對(duì)水有逆溶性的點(diǎn)，克服了水冷卻速度快、易使工件開(kāi)裂、油品冷卻速度慢及淬火果差且易燃等這些缺點(diǎn)。淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過(guò)臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，達(dá)到淬火的目的。下面來(lái)了解下淬火液的主要性：1、優(yōu)良的冷卻性能，確保工件達(dá)到的硬度，并保持零件不變形。2、良好的光澤性，使工件光亮。3、熱氧化安定性好，能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻性，使用壽命長(zhǎng)。4、具有高的燃點(diǎn)和閃點(diǎn)，揮發(fā)性低。5、油帶...

PAG淬火液的特點(diǎn)有哪些？

PAG淬火液是由多種添加劑混合而制成的，具有多種成，是如今市場(chǎng)上常見(jiàn)的熱處理淬火介質(zhì)之。PAG淬火液的主要成分是聚醚類(lèi)高分子材料，具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保，安無(wú)毒無(wú)害的長(zhǎng)處，調(diào)整水性淬火劑的濃度，可得到介于水和油之間的恣意冷速，適用范圍廣，淬硬層深，淬火硬度均勻，減少工件變形和開(kāi)裂。PAG淬火液的色具體表如今以下六個(gè)方面：1、帶出量少，運(yùn)用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。2、無(wú)毒，無(wú)油煙，不燃燒，運(yùn)用安，改進(jìn)勞動(dòng)環(huán)境，無(wú)環(huán)境污染。3、淬硬層深，淬火硬度均勻，無(wú)軟點(diǎn)，大大減小淬火...

表面熱處理主要方法有哪些

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱(chēng)為時(shí)處理。把壓力加工形變與熱處理有而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱(chēng)為形變...

我模具材料與模具熱處理研究進(jìn)展

五十年代，我模具用鋼部因襲外鋼號(hào)。進(jìn)入六十年代，為了節(jié)約原材料和提高毛坯精度，少無(wú)切削工藝和精密成形技術(shù)有了迅速的發(fā)展，為了提高生產(chǎn)率，采用了許多高壓力加工設(shè)備，鍛錘逐漸被壓力機(jī)替代。原用模具鋼的性能常不能滿(mǎn)足服役條件對(duì)性能的高要求，影響了模具的使用壽命和壓力加工新工藝新設(shè)備的推廣應(yīng)用。七十年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益廣泛，對(duì)塑料模具用鋼的需求量急劇增加，對(duì)塑料模具鋼的性能也提出了新的要求，而我當(dāng)時(shí)尚無(wú)塑料模具用鋼。六十年代以來(lái)，在有關(guān)部委的支...

中跨步邁向制造強(qiáng) 提升熱處理水平至關(guān)重要

熱處理是裝備制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝之，也是提升機(jī)械制造水平的核心技術(shù)之，對(duì)于我實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)戰(zhàn)略目標(biāo)至關(guān)重要。近年來(lái)，在高度重視下，熱處理水平已有明顯提升，但同時(shí)暴露出許多問(wèn)題，未來(lái)還需要進(jìn)步穩(wěn)定發(fā)展。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中熱處理行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，截至“十二五”末，我熱處理行業(yè)達(dá)到規(guī)模以上的企業(yè)近1000家，從業(yè)人員約30萬(wàn)人，年均生產(chǎn)總值在800億元左右。不僅僅產(chǎn)業(yè)能力顯著提高，節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)要求也得到落實(shí)。熱處理裝備與工藝...