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淬火的常見問題有哪些，如何解決？
在熱處理淬火過程中，行業朋友們總會遇到各種各樣的問題，就這些經常會遇到的問題以及相應的解決辦法洛陽金潤寶科技有限公司小編將其進行了門整理，現分享給大家，希望對大家能有所幫助：Ms點隨C%的增加而降低淬火時，過冷奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度稱之為Ms點，轉變完成之溫度稱之為Mf點。%C含量愈高，Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。淬火液可添加適當的添加劑（1）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬...
關于熱處理工藝中的淬火工藝，您了解多少？
淬火是金屬和玻璃的種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫段時間，使之部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。洛陽金潤寶科技有限公司的技術人員介紹說，在金屬材料加工、金屬熱處理等學術域和行業內均讀音：zhàn。淬火應該讀（zhàn...
模具制造過程中常用熱處理工藝都有哪些？
根據行業的要求，熱處理工藝主要分為整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理三大工藝類型。而在模具制造中經常采用的是：退火、淬火、回火、調質等整體熱處理工藝，以及滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學熱處理工藝。熱處理工藝按工件在加工過程中要求或所處工序位置不同又可分為預備熱處理和終熱處理兩類。洛陽金潤寶科技的相關人員介紹說，預備熱處理的目的在于消除先前加工所造成的某些缺陷，如晶粒粗大、帶狀組織等；或降低硬度適應以后機加工的需要；或為調整組織狀態、消除內應力為終熱處理做好組織...
pag淬火劑的六大應用域
pag淬火劑廣泛適用于用油淬火的高碳鋼和高合金鋼，你知道pag淬火劑的應用域有哪些嗎？今天pag淬火劑生產廠家為您講解。1、pag淬火劑適用于感應淬火，火焰淬火，另外還適合噴射淬火和浸淬，應用于些幾何外型復雜的高合金部件（包括：球墨鑄鐵、韌性鑄鐵等）。如果用20-30%濃度的淬火劑，可用于鋼件的整體和表面淬火。2、在傾爐、車底式爐和坑式爐中加工的大型合金部件域也可以用淬火劑，感應加熱成形的部件或合金。3、在使用燃氣、天然氣和碳氮共滲氣的熔爐中，如果加工部件...
pag淬火劑的使用范圍以及局限
在所有的金屬加工助劑中，pag淬火劑不會對黑色金屬，及有色金屬帶來任何腐蝕，而且還會使淬火工件會變的光亮，在短期內還有定的防銹作用，關于pag淬火劑的使用范圍以及局限性有哪些呢？淬火劑的使用范圍廣泛，目前主要是用于各類碳素鋼，低合金結構鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件，作為增體浸淬和感應加熱淬火。要注意淬火劑不適用于二次硬化性的鋼件，如：冷熱模具鋼和高速鋼。pag淬火劑通常也不適于淬經過鹽浴爐加熱后的工件，而且，淬火劑并不能完代替淬火油。關于pag淬火劑的...
為什么工件淬火后要及時回火
工件熱處理淬火后回火不及時對整個產品質量的影響，根據鋼種不同影響結果也不樣，不能概而論。鋼淬火后得到馬氏體組織，根據含碳量不同還有可能有殘余奧氏體或碳化物代，由于組織（除了碳化物）都是亞穩定組織，在室溫下有向穩定組織轉化的趨勢，淬火后的回火只不過加速了這個趨勢而已。同時，淬火產生了很大內應力，不管是組織應力造成的還是熱應力造成的，都會殘留在鋼中形成內應力。不穩定組織+殘余內應力，這就是淬火后的狀況。1、對于低碳馬氏體鋼，由于淬火組織應力很小且有良好的強韌性...
真空熱處理對淬火油的殊要求
淬火油是種工藝用油，用做淬火介質。油在550～650℃范圍內冷卻能力不足，平均冷卻速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范圍內，緩慢的冷卻速度對于淬火來說非常適宜。油用于合金鋼及小截面碳鋼淬火，既可以得到滿意的淬硬性和淬透性，又可防止開裂和減少變形。為了滿足熱處理的工藝要求，淬火用油應具備下列點：①較高的閃點，以減少起火的危險；②較低的粘度，以減少油附著在工件上造成的損失；③不易氧化，性能穩定，以減緩老化，延長使用壽命。1）低的飽和蒸氣壓油品的飽...
水基淬火劑起泡的原因及解決方案
淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成。主要的淬火液是水和礦物油（機器油、錠子油等）。PAG精制高分子無機淬火液，無污染，可針對幾乎任何鋼材的淬火需要，獲取理想的淬火性能，是現今熱處理界常規淬火液的更新換代產品。水基淬火劑工作液起泡沫的原因主要有以下幾種：1.介質是否被污染2.空氣卷入量3.壓力液位4.檢查濃度、PH、落差、流速、介質溫度及回流方式等通過以上問題的查找，才考慮添加消泡劑。水基淬火劑本身就應該含有消泡劑，但含量比較少，必要時可以進行...
為什么越來越多的用戶都會選擇淬火液
其實現在在很多的冷卻作業中能夠充當冷卻介質的也有很多，不同的介質在使用的時候所擁有的點也有很大的不同，比如會所水和油等，還有就是淬火液，下面就讓我們來看看這些不同的介質在冷卻中都有哪些點，為什么人們會更多的選擇這種新型的冷卻介質。、不會影響到產品品質淬火液和水在冷卻時的不同，如果把水當做冷卻介質，往往在冷卻的時候會很容易發生鋼材本身內應力存在，會導致鋼材發生斷裂，這樣就會大大影響到產品的品質了，但是這種新型的冷卻介質就不會。二、更加環保油也可以作為冷卻介質...
淬火劑的十二個用途與三大危害
淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，得到淬火的目的。當然淬火液的冷卻能力要求對不同的鋼種來說有很大差別。奧氏體穩定性越高對淬火液的冷卻能力要求越低，反之越高。比如碳鋼要用水(鹽\堿水),合金鋼般用油(冷卻能力較低）等來淬火。適用范圍：1、可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火2、適用于開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐作整體浸淬、感應加熱淬火等3、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬...
熱處理淬火油老化的原因及保養工作
鋼鐵零件熱處理淬火油通常分為植物油和礦物油兩類，在長期的淬火過程中，油的黏度升高，油中產生渣滓或漂浮物，造成其淬火冷卻能力的下降，即所謂油的“老化”現象，將造成工件硬度不致或差別很大，無法滿足技術要求，根據其工作過程來分析，其原因如下：1、油與熾熱的鋼鐵零件表面在高溫下接觸，油受熱后發生熱分解以及熱聚合和焦化等；2、油被加熱后則將與空氣中的氧氣接觸而產生氧化；3、零件淬火冷卻時，帶入的鹽渣、污物、氧化物、工裝和夾具上的銹劑等，促使油產生氧化聚合；4、油長期...
正火，回火，退火，淬火的區別是什么？
1.退火把鋼加熱到定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫。退火有完退火、球化退火、去應力退火等幾種。a，將鋼加熱到預定溫度，保溫段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力。b，把鋼加熱到750度，保溫段時間，緩慢冷卻至500度下，在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼。c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程...
