淬火劑是一種用于各種碳素鋼、彈簧鋼等鋼質工件淬火所使用的水溶性溶液，相較于水冷，使用淬火劑冷卻速度更快，工件也不容易開裂。那么淬火劑該如何選取呢？下面金潤寶小編就給大家介紹一下淬火劑的選取原則。

　　淬火劑的選取原則

　　1、鋼中含碳量多少

　　如果鋼中含碳量比較低的話，在冷卻的高溫階段會析出先共析鐵素體，導致馬氏提起點較高。因此為了是這類含碳量較少的鋼制工件能夠充分的淬硬，使用的淬火介質需要有較短的蒸汽膜階段，并且，鋼中出現高冷卻速度的溫度應當較高。同樣，若是鋼中的含碳量較高，淬火介質的蒸汽膜階段能夠更長一些，出現高冷卻速度的溫度也可適當低一些。

　　2、鋼的淬透性高低

　　對于淬透性較差的鋼需要使用冷卻速度較快的淬火介質，相反，淬透性較好的鋼就可以選擇使用冷卻速度相對慢一些的介質。一般來說，過冷奧氏體分解轉變的c曲線會隨著鋼的淬透性提高而向右下方移動。因此對于那些淬透性較差的鋼，選取使用的淬火介質出現高冷卻速度的溫度要適當高些，而淬透性好一些的鋼，溫度可適當低一些。

　　3、工件的有效厚度大小

　　當工件比較厚大時，為了得到足夠的淬硬深度，一次需要選用有著較快的低溫冷卻速度的淬火介質，而對于比較薄小的工件則需要選取低溫冷卻速度較慢的淬火介質。

　　4、工件的形狀復雜程度

　　對于那些形狀復雜的工件，特別是其中有內孔或者較深凹孔的工件，在淬火時為了減少淬火變形，需要選用蒸汽膜階段較短的淬火介質。原因是因為內孔的散熱相對其他部位比較慢。工件的其他部分冷卻快入沸騰階段獲得快冷，而內孔卻還被蒸汽膜所籠罩著，冷切相對較慢。在這種差異的影響下會導致引起較大的淬火變形。

　　針對這種需要選取蒸汽膜階段較短而冷卻速度比較快的淬火介質，或者加大內孔的介質流動速度，這樣做也能達到相同的效果。

　　以上就是金潤寶小編給大家帶來的有關淬火劑的選取原則的全部介紹，對于不同工件情況，需要選取不同要求的淬火劑，洛陽金潤寶科技有限公司生產的有淬火劑、淬火液等多種淬火產品，如果您還想了解更多有關信息，歡迎向我們留言咨詢。