厚大件高鉻鑄鐵淬火劑--金潤寶ZFQ系列水基淬火劑，由洛陽金潤寶科技有限公司研制并生產。ZFQ系列水基淬火劑種高分子水溶性水基淬火劑，無色至淡黃色透明粘稠液體，PH與自來水相同。使用時無毒，不燃燒，無煙霧，無火災危險，無污染，不老化，使用壽命長等點。使用時只需補充原液，無需整槽更換。

  使用范圍

  適用于厚大件高鉻鑄鐵（Cr15 Cr20 Cr26 Cr28等各號高鉻鑄鐵），冷、熱雙金屬復合高鉻鑄鐵錘頭，反擊破中大型板錘，立磨上用高鉻鑄鐵輥套等各種高鉻鑄鐵工件；高鉻鋼，高、中、低鉻合金鑄鐵，高、中、低合金鋼，高速鋼、合金工具鋼、模具鋼，合金球鐵，高鉻鋼球的熱處理淬火或正火，大型礦山半自磨機鉻鉬索氏體鋼襯板正火（如：用本淬火劑處理的合金鋼襯板用在伊春鹿鳴礦業有限公司選礦廠的Ф10.97米×7.16米半自磨機和Ф7.32米×11.28米溢流型磨機襯板上達到理想的果）。

  原液與自來水的配比比例為1：6~1:15之間，本淬火劑無逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此淬火劑水溶液溫度的影響，在工件淬火前不需要把淬火液預熱可直接淬火。

  淬高鉻鋼球原液與自來水配比為：1:8~1:15即可，在淬厚大件高鉻鑄鐵工件時工件與淬火劑所配制的水溶液之比冬季1:1.5~1：2.5之間，夏季1:1.5~1:3之間。噸A型系列母液與自來水混合配制成水溶液后可淬高鉻鑄鐵次性淬入2.5--5噸之間。

  淬厚大件高鉻鑄鐵適宜的ZFQ-A型淬火劑的濃度：原液與水配比1:6，其 大冷卻速度150C/s——200C/s之間， 大冷卻速度所在的溫度在7800C——8300C之間，在3000C的冷卻速度小于6.50C/s，在3000C到2000C馬氏體轉變溫度區域內所用時間大于20秒（S），（采用冷卻介質測定儀測定，測定溶液溫度300C，）。

  本產品適用性廣，淬透性強，硬度高并且均勻，不淬裂，使用量少，可減少貴金屬的加入量，降低原材料的生產成本。

  因此，淬火劑淬火比采用風冷加霧冷淬火的設備簡單，操作方便，使用可靠，產品質量高，在化學成分配置合理，熱處理工藝參數確定正確的情況下，可以使沖擊值提高 1 焦耳以上，碳化物彌散分布且使用中不易剝落，甚至使高鉻鑄鐵工件的耐磨性提高 30%-50%或更高。別是淬厚大件高鉻鑄鐵有其優勢，不淬裂，淬透性強，硬度高且均勻。我公司承諾淬厚大件高鉻鑄鐵不易淬裂。

  ZFQ-A型和油、水、風冷+霧冷的冷卻性

  自來水的冷卻性

  快速淬火油的冷卻性

  普通淬火油的冷卻性

  風冷加霧冷的冷卻性

  ZFQ-A型與水1:6配比時冷卻性

  ZFQ-A型與水1:7配比時冷卻性

  ZFQ-A型與水1:9配比時的冷卻性

  ZFQ-A型與水1:10配比時的冷卻性

  調配使用及日常維護

  該產品為高濃度粘稠液體，產品分子鏈長，調配時需用3千瓦的三項污水潛水泵揚程20米內。配制方法：先在淬火池中注入所需自來水，把污水泵吊入淬火池中，水泵底離淬火池底5~10厘米，水泵出水口接上鋼絲軟管，水泵吊水池，出水管口放置另。先開水泵，再往水泵上部倒入淬火劑，利用水泵葉輪轉動攪拌混合，倒入原液時定注意要讓水泵吸入原液，避免原液沉入池底，粘在池底不能充分溶解，造成操作困難。原液經污水泵反復循環后，視其均勻溶入水中即可，不要用水泵攪拌時間過長以免把分子鏈打斷引起粘度變小。

  使用方法

  淬高鉻鑄鐵厚大工件淬火劑水溶液的比例為冬季1:1.5 ~1:2.5，夏季為1:1.5~1:3范圍內。 工件在淬火時不需擺動，淬火池中可通入壓縮空氣讓液體循環流動，讓工件在淬火液中冷卻到工件表層溫度與淬火液溫度接近時提出。工件出液時留有余熱對工件有自身回火作用，工件厚薄均勻淬火應力如果得以消除的，可不進行回火。

  原液和水的補充

  高鉻鑄鐵厚大件淬火按原液與水配比為1:6的比例稀釋，在工件淬火時按噸工件消耗七公斤原液計算，例如在沒淬火前配制的淬火劑水溶液在淬火池的深度為兩米，淬了幾次后淬火液深度為1.7米，水溶液消耗了0.3米【注：在淬火時由于水分的蒸發產生了水蒸氣】共淬10噸，那么工件淬火時消耗原液70公斤，因此應補充70公斤。補充原液要在工件淬火剛結束，趁淬火液的溫度高時補充，這樣有利于原液混合，在補充時淬火池中開壓縮空氣，再緩慢的倒入70公斤原液，用壓縮空氣充分攪拌均勻然后再把水補充到原來兩米的位置。

  粘度測試

  用LND-1型涂-3涂料粘度計測量粘度，用段時間后測量粘度應不低于45秒為宜。測量粘度時將淬火液及量具加熱到30度左右。若淬火液流量低于45秒，應每增加流量時間1秒，向每立方淬火液中加入2.2公斤原液。

  使用注意事項

  淬火池必須無油，無酸堿污染，裝過水玻璃水的要清洗干凈。夏天長時間不用應每隔幾天通次壓縮空氣攪拌，以防產生厭氧菌。定時對粘度進行測量，發現異常及時補充原液。