說起熱處理，般人都會感到比較陌生，但是對于從事過淬火劑等熱處理相關行業的從業人員來說并不陌生。尤其是像洛陽金潤寶科技有限公司多年來直注于淬火劑研發，銷售，對于熱處理的相關問題更是了如指掌，借此機會，金潤寶的相關技術人員就熱處理過程中常見缺陷的種類及相關原因給大家以下詳細介紹！

  零件的熱處理過程是由幾個階段組成的，其作用各不相同，因此具體分析每個階段和環節可能產生的熱處理質量缺陷，對于指導正確操作和減少熱處理缺陷具有重要的作用和意義。從影響產品熱處理質量的因素出發，結合零件熱處理的工藝流程、采用的設備和加熱介質、冷卻介質和冷卻方式、回火溫度等，可以較容易地分析和判斷出現的缺陷等。

  （1）淬火過程中產生的缺陷

  零件在加熱結束完成了奧氏體的均勻化后，要進行冷卻以獲得要求的組織和力學性能，此時應根據零件的材質和具體硬度等要求選擇理想的冷卻介質，理想的冷卻介質為在高溫下快冷、低溫下(300°C )緩慢冷卻。通常冷卻介質為空氣、水、油（礦物油、  植物油等）、5% ~ 10%鹽水、5% ~ 15%堿水、合成冷卻劑、水淬~油冷、水淬-硝鹽冷卻、堿浴、硝鹽浴、氯化鹽浴等，這些冷卻介質的冷卻性能是有很大區別的，尤其需要提出的是對鹽水、堿水、油、堿浴、硝鹽浴、氯化鹽浴等而言存在冷卻介質性能降低(老化)的問題，如果沒有及時發現將成為產生缺陷的重要根源，淬火零件硬度不足、軟點、淬火裂紋和變形超差是其常見的熱處理缺陷。

  （2）加熱過程中產生的缺陷

  對于加熱過程而言，需要選擇熱處理加熱設備和加熱介質，這里會出現或容易產生的是零件表面會受到氧化性加熱介質的作用，同時加熱溫度超出工藝要求使奧氏體的晶粒過于粗大甚至晶界熔化，這對零件的外觀和內部質量造成嚴重的影響，因此在實際過程中要圍繞該類缺陷分析采取可行的措施。

  （3）化學熱處理缺陷

  零件的化學熱處理是在零件的表面，上進行滲金屬或非金屬原子的熱處理工藝，以獲得要求的表面性能（如高的耐磨性、耐蝕性、抗咬合性、高的疲勞強度等），這種工藝賦予零件具有復合材料的雙重作用和果。但如果出現工藝制定不當、過程參數變化等將會造成零件的變形和開裂、組織不合格、硬度不符合要求等，因此對于零件的化學熱處理而言，應當引起足夠的重視，否則零件將完失去化學熱處理的意義。

  （4）表面淬火缺陷

  表面淬火處理是僅對零件的表面進行硬化處理，心部仍為處理前的組織狀態，因此表面淬火溫度、加熱時間、硬化層深度等對零件的熱處理變形和開裂、硬度的高低、使用壽命的長短等有直接的影響。了解表面淬火缺陷的產生機理，有助于提高操作者對產品質量問題的認識，并在實際的熱處理過程中自覺遵守操作要求，為制造合格的產品奠定良好的基礎。

  （5）回火過程中產生的缺陷

  零件淬火結束獲得了高硬度的淬火馬氏體組織或硬度略低的下貝氏體組織，但此時的組織并不穩定， 其脆性很大， 無法在生產中使用，必須進行回火處理才能得到要求的組織和性能。因此回火的工藝參數對零件的熱處理質量將產生重要的影響，例如出現硬度的高低、回火脆性、回火裂紋以及其他缺陷，在回火過程中必須采取有措施，才能確實避免上述缺陷的產生。