熱處理淬火工藝是采用加熱和冷卻的方法改變材料的組織、性能及內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)的種熱加工工藝，是機(jī)械制造業(yè)中提高產(chǎn)品的性能、使用壽命和可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。主要針對(duì)金屬來(lái)說(shuō)，金屬熱處理是在固態(tài)下將金屬或合金加熱到定溫度、保溫定時(shí)間，然后以定冷卻速度冷卻，即通過(guò)加熱速度、保溫時(shí)間、保溫溫度和冷卻速度等基本環(huán)節(jié)的有機(jī)配合，使金屬或合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而達(dá)到改善材料性能的工藝方法。金潤(rùn)寶小編今天就來(lái)和大家說(shuō)說(shuō)關(guān)于熱處理淬火工藝的方法及操作，讓我們起來(lái)詳細(xì)了解下吧！
  

  一、熱處理淬火工藝的方法

  

  1、單介質(zhì)淬火法

  
  單介質(zhì)指水、油、空氣，把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這是種非常簡(jiǎn)單的淬火方法，常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。
  

  2、雙介質(zhì)淬火法

  
  雙介質(zhì)淬火是把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強(qiáng)的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫，以達(dá)到不同淬火冷卻溫度區(qū)間，并有比較理想的淬火冷卻速度。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素工具鋼也多采用此法。
  

  3、馬氏分級(jí)淬火法

  
  馬氏體分級(jí)淬火是鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當(dāng)時(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，過(guò)冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。
  

  4、低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法

  
  低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法是浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時(shí)，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時(shí)仍可獲得和分級(jí)淬火相同的結(jié)果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。
  

  5、貝氏體等溫淬火法

  
  將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，一般在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主要三個(gè)步驟：①奧氏體化處理；②奧氏體化后冷卻處理；③貝氏體等溫處理；常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。

  6、復(fù)合淬火法

  
  先將工件急冷至Ms以下得體積分?jǐn)?shù)為10%~ 30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。
  

  7、預(yù)冷等溫淬火法

  
  預(yù)冷等溫淬火法又稱(chēng)升溫等溫淬火，零件先在溫度較低(大于Ms)浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進(jìn)行等溫淬火的工件。
  

  8、延遲冷卻淬火法

  
  零件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度,然后進(jìn)行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。
  

  9、淬火自回火法

  
  將被處理工件全部加熱，但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分(常為工作部位)浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具，如沖子、錘子等。
  

  10、噴射淬火法

  
  向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會(huì)在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。用于局部表面淬火。
  

  二、熱處理熱處理淬火工藝的操作

  
  1、退火操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，般隨爐溫緩慢冷卻。
  
  2、正火操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
  
  3、淬火操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。目的：淬火般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時(shí)，則是為了得到單均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。
  
  4、回火操作方法：將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。
  
  5、調(diào)質(zhì)操作方法：淬火后高溫回火稱(chēng)調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。
  
  6、時(shí)處理操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。目的：1.穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸。
  
  7、冷處理操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻致后取出均溫到室溫。
  
  8、火焰加熱表面淬火操作方法：用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。
  
  9、感應(yīng)加熱表面淬火操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。
  
  10、滲碳操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得定濃度和深度的滲碳層。
  
  11、氮化操作方法：利用在500～600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。
  
  12、氮碳共滲操作方法：向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。
  
  綜上，常見(jiàn)的熱處理淬火工藝的方法有十種，如單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火、低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法、貝氏體等溫淬火法、復(fù)合淬火法、預(yù)冷等溫淬火法等。當(dāng)然使用淬火方法必然需要用到淬火劑，洛陽(yáng)金潤(rùn)寶科技公司專(zhuān)注于各種淬火劑的生產(chǎn)，使用的客戶(hù)免費(fèi)提供耐磨材料制作生產(chǎn)和熱處理技術(shù)支持，如果您有需要，歡迎聯(lián)系金潤(rùn)寶詳詢(xún)~