淬火過程中，工件硬度受工件擺放方式影響，而淬火液影響工件的擺放方式。工件的擺放方式是由工件的大小、形狀等因素決定的。通常大型工件(如大氣瓶、機械軸等)的擺放方式選擇垂直吊掛或水平吊掛，單個進入淬火溶液中，使工件表面完整與淬火液接觸，而對于小型工件(如釘子、旋耕刀等)般采用鐵筐盛放工件進入淬火溶液中，但這種方式導致部分工件有重疊的部分，工件淬火后重疊部位出現硬度不均勻現象，因此工件進入淬火溶液時不能重疊。

　　淬火液是由多種添加劑經殊工藝生產而成，對水有逆溶性，無毒無害，不易老化、變質，不燃燒，對環境無污染，安環保，使用壽命長，對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用，可不清洗直接回火。通過調整其水溶液濃度，可在很大范圍內調整其冷卻能力，獲得不同的冷卻速度，滿足多種工件材質對淬火的要求。

　　工件淬火后硬度不均勻除與工件的擺放方式有關外，還與工件材質的組織、成分，加熱爐內溫度，淬火介質冷卻能力，淬火槽攪拌速度等因素有關。若淬火后工件出現硬度不均勻的現象，根據熱處理淬火工藝找出相關原因，采取相應的解決措施。如與淬火介質冷卻能力或淬火槽攪拌速度有關，可改善淬火冷卻介質能力，提供淬火槽攪拌能力。
　　由于淬火液對水有逆溶性，且與淬火冷卻能力有關，因此在使用過程中需注意淬火液溶液的溫度，建議使用溫度在30-40℃之間，溫度不要超過55℃。為保證淬火后工件質量的穩定性，淬火槽配備冷卻循環散熱成套裝置。為延長水性淬火液的使用壽命，建議在使用過程中要注意適當攪拌。